< img src="https://mc.yandex.ru/watch/88750453" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

Процес на потока

I. Производственият процес на TFT-LCD има следните части

①、Формиране на TFT масив върху TFT субстрат.

②, образувайки шаблона на цветния филтър и ITO проводимия слой върху субстрата на цветния филтър.

③、Формиране на течнокристална касета с два субстрата.

④. Модул за монтаж на периферни вериги, монтаж на подсветка и др.

Второ, процесът на формиране на TFT масиви върху TFT субстрати

Типовете TFT, които са индустриализирани, включват: аморфен силициев TFT (a-Si TFT), поликристален силициев TFT (p-Si TFT) и монокристален силициев TFT (c-Si TFT). В момента все още се използват a-Si TFT.

Производственият процес на a-Si TFT е както следва.

①. Филмът от материала на портата първо се разпръсква върху субстрата от боросиликатно стъкло и моделът на окабеляване на портата се формира след излагане на маската, проявяване и сухо ецване. Обща експозиция на маска с машина за стъпало експониране.

②. Непрекъснато образуване на филм чрез PECVD метод за образуване на SiNx филм, нелегиран a-Si филм, фосфорно легиран n+a-Si филм. След това се извършва излагане на маска и сухо ецване, за да се оформи a-Si модел на TFT частта.

(iii) Прозрачен електрод (ITO филм) се формира чрез метода за образуване на разпръскващ филм, последван от излагане на маска и мокро ецване, за да се оформи шаблонът на електрода на дисплея.

(4) Моделът на контактния отвор на изолационния филм на терминала на портата се формира чрез излагане на маска и сухо ецване.

⑤. Моделите на източника, изтичането и сигналната линия на TFT се формират чрез разпръскване на AL и т.н., експониране на маска и ецване. Защитният изолационен филм се формира чрез PECVD метод, а изолационният филм се ецва чрез излагане на маска и сухо ецване (защитният филм се използва за защита на портата, електрода на сигналната линия и електрода на дисплея).

Процесът на TFT матрица е ключът към производствения процес на TFT-LCD и също така е частта с много инвестиции в оборудване и целият процес изисква високи условия на пречистване (напр. клас 10).

Процесът на формиране на шаблона на цветния филтър върху субстрата на цветния филтър (CF).

Частта за оцветяване на цветния филтър от метода на формиране е метод на багрило, метод на дисперсия на пигменти, метод на печат, метод на електролитно отлагане, метод на мастилено-струен метод. В момента методът на пигментна дисперсия е основният метод.

Методът за диспергиране на пигменти е да диспергира еднородни микропигменти (среден размер на частиците под 0.1 μm) (цветове R, G и B) в прозрачен фотополимер. След това те последователно се покриват, експонират и развиват, за да образуват RGB шаблона. В производствения процес се използва технология за фотоецване, а използваното оборудване е основно оборудване за покритие, експониране и проявяване.

За да се предотврати изтичането на светлина, обикновено се добавя черна матрица (BM) на кръстовището на трите RGB цвята. В миналото единичен слой от метален хромен филм се е образувал чрез разпръскване, но сега има и преминаване към BM филм с комбинация от метален хром и хромен оксид или смола BM със смола, смесена с въглерод.

Освен това е необходимо да се направи защитен филм върху BM и да се формират IT0 електроди, тъй като субстратът с цветен филтър се използва като преден субстрат на LCD и заден субстрат с TFT за формиране на LCD кутията. Следователно е необходимо да се обърне внимание на проблема с позиционирането, така че всяка клетка от цветния филтър да съответства на всеки пиксел от TFT субстрата.

IV. Процес на приготвяне на кутия с течни кристали

Полиимиден филм се нанася съответно върху горната и долната повърхност на субстрата и се формира ориентиращ филм чрез процес на триене, за да накара молекулите да се подредят според изискванията. След това уплътняващият материал се полага около субстрата на TFT масива и облицовката се напръсква върху субстрата. В същото време върху прозрачния електроден край на CF субстрата се нанася сребърна паста. След това двата субстрата се свързват подравнено, така че CF шаблонът да бъде подравнен с TFT пикселния шаблон, след което запечатващият материал се втвърдява чрез термична обработка. При отпечатване на запечатващия материал, портът за инжектиране трябва да бъде оставен за вакуумно вливане на течен кристал.

През последните години, с технологичния прогрес и увеличаването на размера на субстрата, има голямо подобрение в производствения процес на кутията, което е представително за промяната в начина на вливане на кристали, от оригиналната кутия след вливането към ODF метода, т.е. кристалната инфузия и синхронизацията на кутията. В допълнение . Методът на матиране вече не е традиционният метод на пръскане, а директно върху масива с фотолитографско производство.

V. Процес на сглобяване на модул на периферни вериги и сглобяване на подсветка

След завършване на производствения процес на LCD кутията, веригата на периферния драйвер трябва да бъде инсталирана на панела и след това да поставите поляризатора върху повърхността на двата субстрата. В случай на предавателен LCD. монтирана е и подсветка.

Материалът и процесът са двата основни фактора, влияещи върху производителността на продукта, TFT-LCD след горните четири основни процеса, голям брой сложни производствени процеси за формиране на продуктите, които виждаме.

Преминете към Top